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多年专注预应力钢绞线 / 钢芯铝绞线 /钢绞线的研发生产

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预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明

  1、酸洗



  生产所用质料为高碳钢82B盘条,外表较为洁净,但为保证其后序的磷化作用,需进一步进行酸洗净化处理。将质料盘条拆捆、松懈后浸入酸洗槽中,酸洗液为10%--15%之间的稀盐酸,常温浸泡酸洗30分钟左右,酸洗结束将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上,并在小范围内缓慢晃动,以使盘条带出酸液流至槽中,停留时间以不再有酸滴落为准,然后浸入水洗槽,将盘条外表残留的酸液进一步去除。酸液重复使用,依据耗费状况定时补充新酸,并定时替换,废酸替换时排放浓度为5%左右,送至皮革厂用于皮革的鞣制,不外排。经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序,水洗发生的酸性废水进入厂污水处理站处理后,一部分用于绿化用水回用,一部分合格排放。



  2、磷化



  经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。选用低温快速磷化工艺,磷化进程中无需升温加热,磷化是一种化学与电化学反响构成磷酸盐化学转化膜的进程,所构成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的首要意图是给基体金属供给维护,进步基体的防腐蚀才能。



  磷化液的成份首要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液,磷化液重复使用不外排,磷化后不需水洗,将盘条提升至磷化槽上方支架,将磷化液控干,其操作进程同洗后控酸进程,将磷化液近控干后,进入皂化工序。  3、皂化



  皂化工序操作进程与磷化工序相同,皂化液的成份为钠皂的水溶液,其意图是增加盘条外表的光滑度,为后序的拔丝工段做准备。皂化液不外排,皂化后不需水洗,将皂化液控干后进入拔丝工段。



  4、拔丝及合股



  选用先进的高速直进式拔丝机,选用冷拔工艺,拔丝进程共分九级拉拔,将质料盘条逐级拉拔至所需粒径标准的成品丝后,送入捻股机,依据客户需求,将数根成品丝捻合成型,再通过张拉轮将钢绞线拉直。



  5、安稳化



  把绞线通过感应加热,改进其物理性能,增强其强度及韧性。最后形成预应力钢绞线

恒诺——专业钢芯铝绞线生产厂家

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